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“高效冶煉”解答高質量發展之問

2020-06-26 08:55    來源:煉鐵廠    作者:彭元飛 吉飛鵬

       2020年以來,龍鋼公司鐵前系統遵循陜鋼集團“125448”發展戰略,聚焦公司“國內一流、行業領先”總目標,深入探索“煉鐵高效冶煉”大文章課題,實踐探索“788”長效生產模式,為鐵前技術進步探索出新的發展路徑,對高質量發展考題做出有效解答。

理論指導助力創新實踐,推動高效冶煉。

      自2018年開始,龍鋼公司鐵前系統堅持專項攻關、科學策劃,順利完成4座高爐停爐、大修、高效開爐,并建立起擁有自主知識產權的高爐大修技術體系。

       針對高爐護爐,樹立生產與護爐并重、長期護爐的思想,堅持科學護爐,規范操作調劑,落實護爐措施,并與西安建筑科技大學合作,開展高爐侵蝕及長壽研究,為高爐安全生產持續提供技術支撐。同時,實施內部對標,在“一爐一策”基礎上,以風溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水硅五項指標的橫向日、月對比,推動高爐良性競爭,確保取得指標穩定提升。

工藝創新助力原料提升,推動高效冶煉。

       為進一步提升燒結礦質量,堅持技術引進和創新,燒結工序應用了厚料層燒結、小球燒結、低碳低硅燒結、高低堿度燒結、塊礦鋪底料、料面加熱技術等新技術、新工藝,開展了燒結終點、廢氣溫度、鋪底厚度、料面加熱等微控攻關,成功實現了燒結產能及質量的大幅度提升;從配料優化、操作優化、技術攻關方向開展球團礦和燒結礦質量攻關,球團礦1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至80%,燒結礦入爐率長期穩定在78%以上。

       針對焦炭質量,科學制定焦炭評價體系,確立“大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質量微調節”的焦炭供應專題調節與反應機制,實現高爐爐料結構、爐況穩定和經濟指標大跨步提升;優化噴吹煤結構提負荷,開展提高無煙煤比例攻關實踐,焦炭濕基負荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍,同時煤比提高至150kg以上,實現焦比、燃料比的整體下降。

以科學技術助力生產指導,推動高效冶煉。

       借力科技項目攻關,高爐設備實施冷卻能力提升、冷卻水量分段控制、渣鐵溝工藝改造、智能噴吹、智能燒爐、泥炮自動搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項進步項目;煤氣系統實現了爐頂均壓煤氣除塵、均壓煤氣回收、引煤氣送風技術;高爐爐頂采用了紅外線、激光料面成像、風口成像、爐缸侵蝕模型等監測技術,大幅提升了設備保障和自動化控制水平。

       為進一步規范冶金實驗室管理,提高鐵前配礦科學性,通過分析堆料品種、堆料模式、塊礦使用以及燒結礦堿度、氧化亞鐵、氧化鈣、二氧化鈦含量等不同結構下爐料的性能,實現配礦綜合性能評價,為燒結、球團配料、高爐合理爐料結構提供科學支持。截至目前,已開展燒結杯實驗61次、低溫粉化檢測175次、球團礦檢測13次、塊礦檢測55次。

       以上技術進步工作實踐以后,鐵前主要經濟指標取得顯著進步。據中鋼協2020年1-4月份排名顯示,龍鋼公司高爐利用系數第22位,較2019前進5位;綜合焦比排名第13位,較2019前進6位。截至5月份,入爐焦比完成374.5kg/t,較2019年下降2.2 kg/t;固燃消耗完成65.6kg/t,較2019年降低4.24kg/t;燒結返礦率完成26.37%,較2019下降2.12%。在此基礎上,鐵前系統將深化鞏固“高效冶煉”工藝管理新體系,始終以自我加壓、敢于突破的精神,不斷邁向新的技術巔峰。

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