經營管理 經營動態

從四組“數據”看軋鋼廠設備全壽命周期管理

2020-07-03 00:00    來源:軋鋼廠    作者:田輝 張鴻凱

        近年來,在TPM精益設備管理與節能增效軋制思路的協同推進下,軋鋼廠以設備的安全保障和性能提升為著力點,積極在設備全壽命周期管理方面謀篇布局,不斷開拓設備管理與生產組織協同發展的管理模式,助力生產經營持續向好發展。

“100%”——TPM設備管理全員參與、全區域覆蓋

        在全面實施TPM精益設備管理的過程中,該單位以提升設備綜合效率為目標,以全工序全崗位設備預防維修為手段,構建全方位、多層次的“全員100%參與、全區域100%覆蓋”的設備管理責任網絡體系,并通過建立以小組為單位的自主設備管理機制,真正做到突出重點、兼顧全面、責任清晰、層次明確,實現設備運行責任無盲區、管理無漏點。與此同時,以開展崗位達標活動為載體,有階段、有針對、有步驟地推進設備管理崗位達標活動,要求崗位人員按規程精心“用”好設備,管理人員按制度認真“管”好設備,維修人員按標準仔細“修”好設備,真正做到正確使用、精心維護、優質檢修,保證設備健康穩定運行。

“1”——1個“身份證”、1張“病歷卡”

        為有效評估設備基本情況與運行狀況,該單位依托智能設備管理系統,對軋線每臺關鍵設備對應建立獨一無二的“數字身份證”,錄入設備的基本信息、點檢與潤滑標準,目的是讓每名使用者即使第一次接觸這臺設備的人,也能迅速了解這臺設備的“脾氣”,實現人機互聯共享。另外,在配套建立的“病歷卡”中更詳細記錄了該設備自安裝運行以來出現的大小故障、上下線時間、更換的備件、維修人、維修效果等信息,真正對設備基礎實現集約高效管理,為后續開展常態化保養維護、故障排查或“急救”維修提供了有力數據支持,有效延長了設備壽命周期。

“1216”——定檢定修有規律,開蓋維護有周期

        在長期的設備管理經驗積累下,該單位按照產品換規格周期,創新摸索出“1216”定檢定修思路(即:第一次換規格1小時,第二次換規格2小時開展狀態維修,第三次換規格1小時,第四次換規格6小時安排系統定修),這樣不但保證了對“帶病”設備的定期維修,更有效避免非計劃停機,提升了設備運行效率。在定修時間段內,技術人員對長時間運行的精密、關鍵、重大設備進行開蓋檢查。同時建立完善的備機更換制度,在保證備機時刻“熱備”的條件下,根據在線設備運行情況設定備用設備更換周期,到期后無論是否發生故障,都必須下線維護維修并將備機上線,最大限度降低故障頻率。據統計,上半年該單位因設備在線故障停機時間較去年同期下降48.9%,達到近年來最好水平。

“49萬次”“7128次”——智能點檢效率優先

        “智慧工廠”建設是未來企業轉型發展的主旋律。自投產以來,該單位一直致力于智能化在全壽命周期設備管理中的應用,并研發搭建了“鋼博士”智能點檢、減速機在線測振系統、軋區電流監控報警程序等信息化設備管理平臺。其中“鋼博士”智能點檢平臺的應用,徹底顛覆了傳統點檢模式,通過運用數據定量分析原理,真正實現巡檢信息的及時性與可靠性,大幅度提升了設備點檢效率。自運行以來,該系統總計完成有效點檢49萬余次,發現隱患并完成PDCA循環7128次,為有效發現設備隱患、提升設備維護水平與運行壽命周期提供了有力支撐。

        隨著設備全壽命周期管理模式的有效運用,該單位設備保障體系和快速響應能力得到大幅提升,綜合設備作業率穩定在88%以上,達到行業領先水平。

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